網(wǎng)架加工過程中的質(zhì)量保證措施有哪些:

 1、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗,且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。

 2、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢,巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢,加工完畢后由專職檢驗員專檢,確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

 3、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗,特別是對原材料,高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定,機(jī)械性能測試。

 4、每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

 5、對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢,定時抽檢,確保其幾何尺寸,外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。

 6、對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下,召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

 7、以現(xiàn)行iso9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制,對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎金的30%,對造成批量報廢的責(zé)任事故,對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。

 8、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強(qiáng)度試驗,磨擦面試驗。      

 9、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

 10、檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。

 11、對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃,應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。

 12、工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。